凡口硫化鉛鋅礦選礦廠破碎、磨礦、浮選流程以及技術沿革
(1)概況
凡口鉛鋅礦選礦廠位于廣東省韶關市。凡口鉛鋅礦于1968 年建成一個系統(tǒng)并正式投產，于1984 年完成第二期建設工程。
(2)礦床與礦石
該礦床為“沉積—改造型”層控礦床，礦化富集于中上泥盆系的碳酸鹽臺地相中，礦體形態(tài)十分復雜，在空間上呈“瓜藤狀”，時大時小，時斷時續(xù)，分枝復合，形成長為近1800m，寬200-300m，縱深近800m的礦化帶。
礦石類型簡單，絕大部分為致密塊狀原生硫化礦石。礦物組分分布比較均勻，垂直分帶規(guī)律是上部鉛鋅較富，向下含硫增高并出現(xiàn)單一黃鐵礦。主要有價礦物為方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦，主要脈石礦物為石英、方解石、自云石、絹云母和綠泥石。原礦中含鉛為5.00％，鋅為10-35%，硫為24.93%，鐵為19. 35%，銀為110g/t。
銀主要賦存于方鉛礦中，其次是在閃鋅礦中。主要含銀礦物為銀黝銅礦、深紅銀礦。
(3)破碎、磨礦和浮選
破碎流程為三段—閉路。粗碎設在坑內，用兩臺600mm*900mm顎式破碎機將采出的-500mm礦石破碎至-180mm，再提升至地面，由架空索道運至選礦廠破碎車間。中碎用1650mm標準型圓錐破碎機，細碎用由2200mm短頭型圓錐破碎機與篩分機組成閉路破碎，破碎的最終產品粒度為-15mm，送往粉礦廠貯存。
磨礦與浮選有三個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)的處理能力為1000t/d。第一次磨礦分為兩段，第一段是格子型球磨機與螺旋分級機組成閉路磨礦，分級機溢流濃度為38%，粒度為67. 8% -0.074mm，該分級機溢流泵到水力旋流器中進行第二段分級，該水力旋流器與溢流型球磨機組成第二段磨礦回路。水力旋流器溢流濃度為44%左右，粒度為82% -0.074mm。該溢流經攪拌槽調漿后進入鉛粗選。
鉛粗選后得出的鉛精礦進入以水力旋流器與溢流型球磨機組成閉路的再磨礦回路進行再磨，旋流器溢流細度為90% -0.043mm，該溢流進入鉛精選作業(yè)，經四次精選后得最終鉛精礦。鉛粗選尾礦經一次掃選，掃選尾礦選鋅。選鋅是兩次粗選，三次精選得最終鋅精礦。三次掃選得選鋅尾礦送去選硫，選硫經一次粗選，一次精選得最終硫精礦，一次掃選得最終尾礦。
鉛、鋅、黃鐵礦的捕收劑為丁黃藥，起泡劑均為2轉油；硫酸鋅、石灰為閃鋅礦和黃鐵礦的抑制劑；硫酸銅為閃鋅礦的活化劑，黃鐵礦用硫酸活化。除鉛第三、四次精選采用5A型浮選機外，其余各浮選作業(yè)均為6A型浮選機。
(4)技術沿革
1974 年-1975 年將鉛鋅混合浮選后再分離的工藝流程改為優(yōu)先浮選，鉛精礦再磨的無氰浮選工藝流程。與原工藝流程相比，鉛精礦品位提高3.09%，鉛回收率提高2.34%;鋅精礦品位提高4.84%，鋅精礦中含鉛降低 0.17%，鋅回收率提高2.88%。
1976 年-1978 年改用三段磨礦，鉛鋅優(yōu)先浮選，中礦鉛鋅混合浮選產出部分鉛鋅混合精礦的選別工藝流程，鉛、鋅選別的總指標又有所提高。
1980 年-1985 年改進為高堿度，丁黃藥優(yōu)先浮選流程。
1985 年該廠引進了庫里厄-30型X射線分析儀，可以隨時測定鉛、鋅精礦中主金屬含量及雜質含量，提高了浮選操作水平，改善了浮選指標。
1998 年-1999 年電位調控浮選工業(yè)試驗取得成功。該工藝把現(xiàn)代硫化礦電位調控理論結合生產實際進行了實踐，優(yōu)化了藥劑制度和流程結構。
FKNSP新四產品工藝。根據對礦石性質和礦物 浮選特性的研究，采用“和諧”的理念和原則，充分利用礦石中礦物的固有特性和可浮性關系、不強制簡單處理，讓已經快速上浮的“易選快浮”單 體方鉛礦、閃鋅礦不再磨，產出大部分鉛精礦和鋅精礦，使鉛回路和鋅回路的“難選慢浮”中礦合并強化處理，鉛鋅浮選尾礦脫水后浮選產品硫化鐵精礦和最終尾礦，研究開發(fā)出高效、快速、和諧的處理技術和流程。并實現(xiàn)節(jié)能減排，減少環(huán)境污染。佛瑞機械是專業(yè)的鉛礦選礦設備生產廠家，本廠對鉛礦選礦有豐富的經驗，并設有完善的試驗平臺，可免費為客戶進行選礦試驗并設計工藝方案，歡迎來電咨詢，聯(lián)系電話：0371-64588838.
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